模具加工材料的選擇邏輯與應(yīng)用指南

一、材料選擇的核心影響因素

1. 使用場景需求
1. 工況：溫度（如壓鑄模具需耐 600℃以上高溫）、壓力（沖壓模具承受 200MPa 以上沖擊力）；
2. 產(chǎn)品特性：塑料件透明度（需模具表面鏡面拋光）、金屬件厚度（厚板沖壓需高耐磨性材料）。
2. 加工工藝適配性

1. 切削性能：45# 鋼易切削但硬度低，適合簡單模具；硬質(zhì)合金難加工但耐磨性極佳。

3. 成本與壽命平衡

1. 小批量生產(chǎn)：用低成本預(yù)硬鋼（如 P20）；大批量生產(chǎn)：選高壽命材料（如 S136），分攤成本。

二、按模具類型分類的材料選擇

（1）塑料模具材料選擇

示例：生產(chǎn)透明奶茶杯模具時，需選 S136 鋼，因其經(jīng)淬火 + 拋光后表面粗糙度低，且耐奶茶酸性腐蝕，避免模具生銹影響產(chǎn)品透明度。

（2）沖壓模具材料選擇

注意：沖壓不銹鋼板時，模具刃口易磨損，需用硬質(zhì)合金（如 YG8）或涂層刀具（TiN 涂層提高耐磨性）。

（3）壓鑄模具材料選擇

案例：鋁合金壓鑄模具若選用普通 45# 鋼，會因 650℃熔融鋁液導致模具快速軟化、粘模，而 H13 鋼經(jīng)淬火 + 回火后（硬度 HRC48-52），可承受 10 萬次以上熱循環(huán)。

（4）鍛造模具材料選擇

• 典型材料：5CrNiMo、5CrMnMo
• 特性：高溫強度高（耐 1100℃鍛造溫度），抗熱龜裂，適合碳鋼、合金鋼鍛造（如汽車齒輪、曲軸）。
• 工藝要點：模具需預(yù)熱至 200-300℃再使用，避免急冷急熱開裂。

三、特殊場景的材料選擇技巧

1. 耐腐蝕模具

• 加工 PVC 塑料（含氯，高溫釋放 HCl 氣體）：選 S136 或 2316 不銹鋼，表面鍍鉻（厚度 5-10μm）防腐蝕。

2. 低摩擦模具

• 生產(chǎn)密封圈等橡膠件：模具材料用 SUS420J2，表面 PVD 涂層（如 DLC 膜，摩擦系數(shù) < 0.1），防止橡膠粘模。

3. 快速換模場景

• 用鋁合金（如 7075-T6），重量輕（密度 2.8g/cm3，僅為鋼的 1/3），適合自動化生產(chǎn)線快速切換模具。

四、材料選擇的錯誤案例與規(guī)避

• 錯誤 1：用 45# 鋼制作注塑透明件模具

• 后果：45# 鋼易生銹，模具表面產(chǎn)生銹斑，導致塑料件出現(xiàn)麻點。
• 正確選擇：換用 S136 鋼并拋光至鏡面（Ra<0.05μm）。

• 錯誤 2：沖壓不銹鋼板時用 Cr12 鋼模具

• 后果：Cr12 耐磨性不足，刃口 1000 次沖壓后即磨損，產(chǎn)品毛刺超標。
• 正確選擇：換用 SKH-9 高速鋼或 YG10X 硬質(zhì)合金，壽命可提升至 10 萬次以上。

五、材料性能對比與成本參考（以塑料模具為例）

六、材料選擇的流程建議

1. 明確產(chǎn)品生產(chǎn)批量、材料（如 PP 塑料 vs 不銹鋼板）、精度要求（如 ±0.1mm vs ±0.01mm）；
2. 根據(jù)模具類型（注塑 / 沖壓 / 壓鑄）篩選候選材料；
3. 對比材料的硬度、耐磨性、耐熱性等關(guān)鍵性能；
4. 結(jié)合成本預(yù)算，選擇性價比最優(yōu)方案（如小批量用 P20，大批量用 S136）；
5. 參考同行業(yè)案例（如汽車模具常用 H13 鋼），降低試錯成本。